Дисковые фрезы по металлу разных размеров - ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
Shtuchkiruchkami.ru

ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Фреза дисковая по металлу

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика. На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов. Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

  • ступица с посадочным отверстием;
  • диск;
  • зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

  • отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
  • прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными по краю диска, и вставными. Заточка производится:

  • прямая, по режущей кромке;
  • по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
  • с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями. Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение. Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

  • отрезка мерных заготовок из проката;
  • обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
  • прорезка канавок для фиксации деталей;
  • фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.

Виды твердосплавных фрез для обработки по металлу

Распространенный способ обработки деталей фрезерованием по производительности превосходит метод строгания в условиях крупного участка, но уступает наружному протягиванию. Для фрезерования характерно быстро оборачиваемое вращение инструмента и медленная подача обрабатываемой заготовки поступательным, винтовым или вращательным способом. Прямолинейная подача позволяет наносить на цилиндрической поверхности канавки и пазы, делать ее фасонную обработку. При вращательной подаче с помощью фрезеровки обрабатывают вращательные поверхности, а винтовая подача позволяет наносить впадины косозубых колес или стружечные канавки.

  • Материал для фрез по металлу
  • Типы, размеры и формы инструмента
    • Цилиндрические элементы
    • Червячные фрезы
    • Дисковые фрезы
    • Концевые фрезы
    • Фасонные фрезы
  • Наборы из фрез

Материал для фрез по металлу

Для изготовления подходят твердые металлические сплавы ВК 8, ВК 6-М, ВК 10-ХОМ. Твердосплавные, независимо от формы, обладают высокой износоустойчивостью и прочностью, будь то фасонный вариант или инструмент для обработки металла.

Популярным материалом для производства фрез по металлу являются вольфрамовые сплавы, отличающиеся высокими показателями прочности. Некоторые фрезы выпускаются для обработки сталей с высокими жароустойчивыми качествами. Для них не только применяются стандартные сплавы с добавлением титана, но и привычный компонент заменяется молибденом. Прочностные характеристики не уступают титановым фрезам, но стоимость для производства намного меньше.

При производстве существуют параметры шероховатости поверхности, которые для рабочего режущего инструмента не должны превышать:

  • для задних и передних режущих кромок главного направления — 1,6 мкм;
  • на поверхности хвостовика — 0,63 мкм;
  • вспомогательные кромки и фаски — 3,2 мкм;
  • остальные рабочие и боковые поверхности — 20 мкм.

Типы, размеры и формы инструмента

Фреза является исходным вращательным телом с режущими зубьями на поверхности, при обработке касается поверхности заготовки. Форма инструментального элемента выбирается в зависимости от требуемого способа обработки детали.

Изменяя положение инструмента и оси относительно рабочей поверхности детали, можно применять различные виды твердосплавных фрез для решения требуемой задачи.

Читать еще:  Как настроить резак для резки металла?

Цилиндрические элементы

Используются на фрезерных станках горизонтального типа для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы бывают:

  • с винтовыми зубьями;
  • с прямыми зубьями.

Рабочий инструмент с прямыми кромками применяется для узких поверхностей, где винтовой вариант применять нерезультативно. В месте стыка одни режущие кромки перекрываются другими. Материалом для изготовления служит быстрорежущая сталь с твердосплавными винтовыми и плоскими пластинками.

Торцевые фрезы используют при горизонтальной обработке на фрезерных станках вертикального типа, при этом их ось располагается перпендикулярно к выбранной плоскости. У этого варианта режущего инструмента выборка металла происходит с помощью вершин кромок зубьев, а у цилиндрического все точки обрабатывающих кромок выступают профилирующими.

Режущие кромки торца выступают в качестве вспомогательных, а главная работа предстоит боковым наружным кромкам. Из-за включения в работу только вершин зуба форма режущих поверхностей торцевой фрезы для плоских деталей выполняется разнообразной конструкции. Плавная работа торцевого режущего инструмента обеспечивается и в случае небольшого припуска, так как угол соприкосновения с заготовкой не определяется величиной припуска и выбирается в зависимости от ширины прохода и диаметра сверла.

Червячные фрезы

Нарезание зубьев этим инструментом остается перспективным и универсальным методом обработки с высокой производительностью и точностью, широко используется при изготовлении зубчатого типа колес. Диагональное фрезерование по типу двух подач увеличивает стойкость в несколько раз по сравнению со стандартным методом, при этом уменьшается шероховатость поверхности.

При таком методе увеличивается на 25% скорость резки по сравнению с фрезерованием навстречу и происходит экономное стачивание задних зубных поверхностей. Использование червячного инструмента требует специальных зубофрезерных станков без зазоров в конструкции подъема суппорта. Производительность повышается при использовании многозаходных фрез по сравнению с однозаходными в полтора-два раза, при этом эффективность зависит от модуля колес. Точность обработки выше у однозаходного режущего инструмента.

Многозаходные проходки увеличивают давление на станок, так как сечение отходящей стружки увеличивается. Чтобы избавиться от такого побочного эффекта, применяют многозаходные фрезы увеличенного диаметра. Повышению эффективности работ способствует работа на больших подачах, но чрезмерное увеличение этого показателя ведет к повышению шероховатости на поверхности. Увеличение производительности в полтора-два раза зависит от повышения скорости резки, что получается из-за применения при изготовлении режущего инструмента новых индустриальных материалов сталей Р14Ф4, РЮН 5Ф5, Р9К 5 ФЭМП, РЮКФ 5, Р 9К10, Р 6М5.

Дисковые фрезы

Этот инструмент с пазами двустороннего и трехстороннего типа применяется при фрезеровании канавок и пазов. У пазовых фрез зубья располагаются только на цилиндрической стороне и служат для создания не слишком глубоких пазов. Для дисковой фрезы важна ее толщина, размер которой принимается с допуском 0,04−0,05 мм, в процессе работы она стачивается. Двусторонние и трехсторонние фрезы работают не только зубьями на цилиндрической стороне, но и на торцах также расположены режущие грани.

Концевые фрезы

Используются для выемки глубоких пазов в конструкционных корпусах, фигурных выемок, ступенчатого профиля на взаимно перпендикулярных поверхностях. В станочном шпинделе концевые фрезы крепят с помощью цилиндрического или конического хвостовика.

Главная резательная нагрузка приходится на кромки, находящиеся на цилиндрической стороне, а дополнительная зачистка выполняется вспомогательными торцевыми ребрами, которые изготавливаются с наклонными или винтовыми зубьями.

Как вариант концевых фрез рассматривается работа шпоночного рабочего инструмента, выполненного в двузубом исполнении.

Такие фрезы в виде сверла проникают в материал при осевой подаче, последовательно сверлят отверстия, двигаясь вдоль паза.

При осевом движении основная рабочая нагрузка приходится на торцевые грани, одна из которых достигает оси инструмента для обеспечения сверления.

Фасонные фрезы

Такое наименование рабочий инструмент получил из-за фасонной формы режущей кромки. Эти фрезы нашли применение в работах, требующих точности и чистоты при обработке сложных поверхностей. Иногда для создания определенного отверстия или выработки фигурного паза фасонный вариант является единственным рабочим инструментом. Сложные работы возникают при создании выемок в цилиндрических и винтовых поверхностях, фасонных прямых канавок, нарезке винтовых и стружечных канавок различных инструментов.

Для обработки поверхностей вращения также используются фасонные фрезы, это редкие работы. Выбор расположения осевой линии фрезы определяет:

  • длину рабочего активного участка;
  • конструкцию и форму инструмента;
  • условия эксплуатации.

В некоторых случаях ось симметрии обрабатываемой заготовки и ось инструмента могут совпадать, в таком случае говорят о пальчиковых фрезах. Для фрезерования выбранного профиля в фасонном стиле применяется вращательное движение при поступательной подаче. От обработки несколькими резцами или одним инструментом сверление отверстия пальчиковой фрезой отличается одновременным воздействием и обработкой профиля. Это позволяет задействовать увеличенную длину режущих граней и повысить скорость обработки.

Фасонная фрезеровка винтовых поверхностей выполняется при винтовой подаче, при этом фрезерная ось может располагаться в различных направлениях.

В зависимости от такого определенного осевого положения при обработке винтовых поверхностей применяют торцевые, дисковые или пальцевые фасонные разновидности.

При фрезеровке винтовых поверхностей с формированием винтовых канавок стружечного типа, нарезании резьбы, выборке фасок и пазов режущих инструментов фасонные фрезы нашли широкое использование. Они делаются с остроконечными зубцами или с затылованными зубьями.

Затылованием называется процесс формирования задней поверхности рабочего инструмента по определенной кривой для образования задних углов. У второго вида острозаточенных разновидностей задние углы получаются при заточке. Заточке именно задней поверхности зубьев уделяется внимание, так как они более всего изнашиваются по задней части. Затылование проводится в случае сложной формы режущей кромки заднего зуба, которую нельзя заточить в результате стандартного шлифования.

Наборы из фрез

Подобные наборы представляют собой группу режущего рабочего инструмента, собранного и укрепленного на единой оправке, выбранного в соответствии:

  • с профилем;
  • в зависимости от размеров фрезеруемой детали.

Чтобы повысить производительность труда, следует избавиться от большого числа установок, переходов и отдельных операций. Фрезерные диски, собранные в набор, обеспечивают качественную обработку, точность по сравнению с фрезерованием отдельным режущим инструментом. Чтобы определиться с диаметром дисков, сначала останавливаются на наименьшем, а диаметральные размеры других определяют в зависимости от взаимодействия и расположения фрезеруемых плоскостей.

Не рекомендуется использовать в наборе инструменты с диаметрами, слишком сильно отличающимися по размеру, это затрудняет выбор:

  • для всех режущих элементов целесообразного режима работы и подачи;
  • параметров диаметральных посадочных мест для всех фрезеровочных деталей в наборе.

Чтобы достичь плавной работы, зубья фрезеровочных дисков устанавливают по специальной схеме один относительно другого. С этой целью шпоночные пазы во фрезах делают со смещением к зубу на разные расстояния и углы. Из-за такого расположения каждая фреза начинает свою работу точно в заданный промежуток времени, а конструкция из нескольких фрезеровочных элементов представляет собой единую фрезу с винтовым зубом.

Если делают переточку фрез из набора, то фрезеруют вторую канавку, которая ставится единообразно для всех режущих элементов по отношению к зубьям. Наборы составляются из элементов с затылованными или острозаточенными зубьями. В процессе заточки фрез разного вида их диаметральные размеры меняются в соответствии с различными законами, что впоследствии ведет к искажению профиля детали.

Наборы однотипных режущих инструментов применяются для фрезерования сплошных и прерывистых профилей заготовки. Сплошные поверхности обрабатывают так, чтобы соседние зубья рядом расположенных фрез твердосплавных по металлу перекрывали друг друга. Это нужно для того, чтобы:

  • при обработке не образовывались риски и заусенцы;
  • меньше был показатель шероховатости;
  • сохранялись осевые параметры наборного профиля, которые изменяются в результате переточки.
Читать еще:  Как согнуть металлический уголок на арку?

Наборы из фрезеровочных дисков используются при работе на станках горизонтального типа. Подбирая набор твердосплавных режущих элементов для фрезерования, определяя область его применения, следует принимать во внимание, что усилия, возникающие в процессе обработки, не должны быть выше значений допустимой нагрузки, исходя из показателей:

  • мощности агрегата;
  • жесткости, прочности и оправки заготовки;
  • предела прочности закрепления заготовки в станке.

Учитывая значения прочности, следует иметь в виду, что наборы режущих элементов с большими диаметрами плохо ведут себя при обработке заготовок из деформируемых материалов и не жёстких конструктивных деталей. Чтобы обеспечить фрезерованной детали точные размеры при большой глубине проникновения резца, нужно делать обработку в несколько подходов: сначала черновым набором фрез, затем приступать к фрезеровке чистовыми элементами.

Инструментальное производство использует фрезы в наборе при формировании стружечных канавок, разверток, метчиков и других инструментов с режущими гранями для обработки металлических заготовок.

Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными. Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить. Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

  • цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
  • торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
  • концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
  • шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
  • дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

  • двусторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки. Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится. Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Выбор дисковой и отрезной фрезы

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила. Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление. Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

Дисковые фрезы. Фреза дисковая по металлу Дисковые фрезы по алюминию гост

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ

ГОСТ 3964-69 (СТ СЭВ 573-86J

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.914.28.025.12: 006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ДИСКОВЫЕ ПАЗОВЫЕ Основные размеры

Slot milling cutters.

Дата введения 01,01,70 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Читать еще:  Плазменная резка металла принцип работы

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Примечание, Допускается замена фаски сХ4Б® радлусем R, равным с.

Продолжение табл. I

Пример условного обозначения фрезы диаметром 5 = 80 мм, шириной 5 = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250-0010 Р9 ГОСТ 3964-69

(Измененная редакция, Изм, № 1, 2).

2. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472-83.

3. Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, устанавливается: передний угол у = 15°; задний угол а = 20°; вспомогательный угол в плане cpi = l-2°.

4. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубьев.

5. Допускаемые отклонения ширины фрез В должны соответствовать указанным в табл. 2.

Предельные отклонения ширины фрезы В для паза

CD QO ОО О о о» о»

(Измененная редакция, Изм. № 3).

По соглашению с потребителем допускается изготовление фрез с другими допусками по ширине В.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

П. 7, приложение (Исключены, Изм. № 3).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Д. И. Семенченко, канд. техн. наук, Г. А. Астафьева, канд. техн. наук, Н. И. Минаева, Л. П. Зуб.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 371 от 14.03.69

3. Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 10 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 573-86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 3964-59

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1988 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в июне 1980 г., августе 1984 г., октябре 1987 г. (ИУС 8-80, 12-84, 1-88).

8. Проверен в 1984 г.

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

Сдаяо в наб. 08,07.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,28 уч.-изд. л.

Тираж 8000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2469.

Применяются для фрезерования пазов и в наборах фрез.

Размеры (мм) и обозначение:

Обозначение фрез исполненияDBdd 1 не менееЧисло зубьев zИсполнение
12
12
с, не болееr номин.
2240-0351
2240-0201
2240-0202
2240-0357
2240-0361
2240-0363
2240-0365
2240-0367
2240-0371
2240-0203
2240-0375
2240-0204
2240-0381
2240-0205
2240-0206
2240-0387
2240-0391
2240-0393
2240-0395
2240-0397
2240-0207
2240-0403
2240-0208
2240-0209
2240-0210
2240-0413
2240-0415
2240-0417
2240-0421
2240-0423
2240-0425
2240-0427
2240-0211
2240-0212
2240-0213
2240-0214
2240-0443
2240-0445
2240-0447
2240-0451
2240-0453
2240-0455
2240-0457
2240-0461
2240-0463
2240-0465
2240-0467
2240-0471
2240-0473
2240-0475
2240-0477
2240-0352
2240-0354
2240-0356
2240-0358
2240-0362
2240-0364
2240-0366
2240-0368
2240-0372
2240-0374
2240-0376
2240-0378
2240-0382
2240-0384
2240-0386
2240-0388
2240-0392
2240-0394
2240-0396
2240-0398
2240-0402
2240-0404
2240-0406
2240-0408
2240-0412
2240-0414
2240-0416
2240-0418
2240-0422
2240-0424
2240-0426
2240-0428
2240-0432
2240-0436
2240-0438
2240-0442
2240-0444
2240-0446
2240-0448
2240-0452
2240-0454
2240-0456
2240-0458
2240-0462
2240-0464
2240-0466
2240-0468
2240-0472
2240-0474
2240-0476
2240-0478
50
50
50
50
50
50
50
63
63
63
63
63
63
63
63
63
63
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
125
4
5
6
7
8
9
10
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
5
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
22
25
8
9
10
12
14
16
18
20
22
25
28
16
16
16
16
16
16
16
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
27
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
27
27
27
27
27
27
27
34
34
34
34
34
34
34
34
34
34
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
14
14
14
14
14
14
14
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,16
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,250
0,40
0,16
0,16
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,16
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,40
0,40
0,40
0,40

Примечания:

1. Пример условного обозначения фрезы диаметром D=80мм, шириной B=12 мм, исполнения 1, для паза с предельным отклонением по P9: Фреза 2240-0209-P9 ГОСТ 3755-78

2. Размеры шпоночного паза по ГОСТ 9472-83.

3. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с увеличенным числом зубъев.

4. Основные технические требования по ГОСТ 1695-80.

5. По требованию потребителей допускается изготовление фрез с требуемыми допусками по ширине.

Трехсторонние фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали (ГОСТ 1669-78)

Размеры (мм) и обозначение:

Примечания:

1. Фрезы по 1-му ряду являются предпочтительными для применения.

2. Пример условного обозначения фрезы диаметром D=80мм и шириной B=25мм: Фреза 2241-0157 ГОСТ 1669-78.

То же, корпуса фрезы диаметром D k =80 мм, шириной B k =25 мм: Корпус фрезы 2241-0157/1 ГОСТ 1669-78

3. Размеры ножей по ГОСТ 6214-78.

4. Технические требования по ГОСТ 1671-77.

Фрезы дисковые двухсторонние со вставными ножами, оснащенные твердым сплавом ГОСТ 6469-83

Применяются в наборах фрез для фрезерования торцовых плоскостей.

DВhdZ наим.
90163328
110183408
13022

Дата введения 01.01.91

1. Настоящий стандарт распространяется на дисковые трехсторонние фрезы из быстрорежущей стали с прямыми и разнонаправленными зубьями диаметром от 50 от 200 мм, предназначенные для обработки пазов общего назначения и шпоночных пазов с предельными отклонениями по Н9, Р9, N9 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.

2. Фрезы должны изготовляться типов:

1 — с прямыми зубьями,

2 — с разнонаправленными зубьями исполнений:

1 — с мелким зубом,

2 — с нормальным зубом.

3. Размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 исполнения 1 — на черт. 2 и в табл. 1, типа 2 исполнения 2 — на черт. 3 и в табл. 1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector