Литейные формы для алюминия - ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
Shtuchkiruchkami.ru

ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литейные формы для алюминия

Литейные формы для алюминия

Формы для литья металла могут быть выполнены из любого материала. Одними из самых первых и используемых сегодня остаются земляные формы для литья алюминия. Процесс отливки таким способом заключается в создании литейной формы из песка и глины по указанному шаблону, в которую заливается расплавленный металл.

Прочность формовочного вещества определяется процентом наличия глины: чем глины больше, тем вещество дольше не разрушается от толчков в процессе изготовления, при переносе и во время заливания металлического сплава.

Глина также влияет на пластичность формовочной смеси – способность во влажном состоянии воспроизводить в мельчайших подробностях отпечаток изготавливаемой модели и сохранять точную форму детали при литье алюминия.

Литье алюминия по выплавляемым моделям в гипсовые формы.

Такой способ дает возможность применять направленное затвердение, получать отливки мелкого и среднего размера высокого качества по более низкой цене. Гипсовая форма не коробится от горячего металла заливки и не восприимчива к перепадам температуры, что повышает точность выплавляемой отливки и дает возможность выпускать сложные и тонкостенные детали.

Литье алюминиевых деталей высокой точности выполняют под давлением с помощью автоматических машин и специального оборудования. В таком случае используют металлические пресс-формы, отличающиеся высокой прочностью и идеальностью поверхности. В форме для литья алюминия должны находиться подвижные стальные стрежни, которые участвуют в образовании внутренних полостей заготовок.

Выплавляемым изделиям в таких формах можно задавать любую конфигурацию.

Использовать в домашних условиях литейную технику не только экономически не выгодно, но и неудобно. Такое оборудование имеет крупные размеры, а технологический процесс сам по себе трудоемкий.

Придают изделиям нужную форму с помощью метода литья алюминия в формы из земли и цемента. Можно создавать отливки различной конфигурации, так как формы можно создать из подручных средств.

Заданную деталь можно получить путем литья алюминия в цемент. Только выплавляемым заготовкам нужно будет придать форму квадрата или прямоугольника.

Для домашнего литья часто используют гипсовые формы. Моделям придается любая форма, главным показателем является усадка, которая должна быть минимальной при застывании.

Выполнить сложную конфигурацию деталей можно из воска, но модели при этом одноразовые.

С помощью литья можно создать деталь, в основе которой будет находиться материал дюраль, представленный в виде сплава из алюминия и некоторых определенных компонентов. Заготовки из дюраля будут иметь один недостаток – необходимо время на этапе застывания.

Совсем не сложно наладить дома изготовление деталей из алюминия, не тратясь на покупку дорогостоящего оборудования. Моделям под литье стоит пройти предварительную подготовку – очистить поверхность и нанести на него масло. При литье алюминия в цементную форму тоже необходима подготовка. Следует обратить внимание, чтобы усадка расплавленного алюминия была минимальной. В противном случае, параметры полученной детали не будут соответствовать заданной.

Для плавки металла используется стальная емкость и печь, которую также можно изготовить самостоятельно из кастрюли, бака, дискового колеса и других атрибутов хозяйства.

При литье алюминия в цемент и землю, при литье алюминия в гипсовые формы рекомендуется не забывать о технике безопасности, например, надевать спецодежду для защиты кожного покрова от возможных ожогов.

Типовые цены

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг2-3 дня1620 руб.
Литые заготовки подставок5 дней450 руб.
Литье из чугуна5 дней90 руб/1 кг
Литье из алюминия5 дней290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы5 дней540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Литейные формы для алюминия

  • Главная
  • о заводе
  • руководство предприятия
  • кадровая политика
  • каталог продукции
  • услуги
  • вакансии
  • новости
  • контакты
  • 390043, Россия, г. Рязань,
    проезд Шабулина, 2а
  • post@kznamya.ru

Литейное производство

Литейный цех ПАО завод «Красное знамя» оснащен новейшим прогрессивным оборудованием для получения отливок. В литейном производстве используются несколько технологий, которые зарекомендовали себя на большинстве литейных заводов. Основным видом деятельности является литье алюминия, а также производство отливок из стали. Благодаря широкой производственной базе мы предлагаем полный комплекс работ по изготовлению литых заготовок.

Участок алюминиевого и стального литья в песчано-глинистые смеси

Данный вид литья применяется для получения отливок из алюминия и стали.

Для производства отливок из цветных и черных металлов используются алюминиевые сплавы: сплав – система алюминий-кремний-магний: АК7, АК12, АК7ч (АЛ9), АК8М, ГОСТ 1583-93 и сталь марок 20Л, 30Л, 35Л, 45Л ГОСТ 977-88 также применяется нержавеющая сталь марки 09Х17Н3СЛ ГОСТ 977-88. При данном способе литья используется ручная и машинная формовка. Мощность участка до 50 тонн в год.

Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 2-6 мм.

— Масса производимых алюминиевых отливок до 60 кг; стальных отливок до 25 кг.

— Шероховатость поверхности готовых изделий согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 320-630 мкм.

— Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 10-13.

— смеситель литейный чашечный мод. 15111А;

— сушильный шкаф ОН- 683;

— печь плавильная ПП 750/11;

— печь плавильная ППИ-0,16;

— машина формовочная встряхивающая c мод. 91271.

— машина формовочная встряхивающая с допрессовкой модель 22114.

Участок алюминиевого литья под давлением

Данный вид литья применяется для изготовления алюминиевых тонкостенных отливок сложной конфигурации, ответственных заготовок, внутренняя структура которых однородна. Мощность участка – 25 тонн в год.

— Металл отливок – алюминиевые сплавы.

— Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 1,2-1,5 мм.

— Масса производимых алюминиевых отливок – от 1 г до 4 кг.

Читать еще:  Оборудование для литья алюминия

— Шероховатость поверхности отливок согласно ГОСТ 2789-73 Rz = 40 мкм.

— Класс точности получаемых алюминиевых отливок по ГОСТ Р 53464-2009 3-8.

-литейные машины с горизонтальной камерой прессования модели 711А07 – 3 шт., DC-400 – 1 шт.;

— печь плавильная высокотемпературная ПП750/11;

— печь плавильная типа РТ 200/1, РТ 100/1.

Участок стального и алюминиевого литья по выплавляемым моделям

В данном виде литья используются алюминиевый сплав АК7ч ГОСТ 1583-93, сталь 45Л, 35Л, Ст20Л, 30Л, сталь 35ХГСЛ, сталь 20Х13Л ГОСТ 977-88; нержавеющая сталь 09Х17Н3СЛ ГОСТ977-88.

— Максимальные габариты алюминиевых отливок – 120×60×50 мм.

— Мощность участка стали – 3 т, алюминия – 4 т.

— печи прокалочной Н-85;

— печи индукционной ИСТ-0,16 для стали, латуни и алюминия;

— установки для расплавления модельного состава мод. НО214;

— машины запрессовочной модели 6684/00424;

— ванны с проточной водой мод. ОН-153;

— установки для приготовления огнеупорной суспензии мод.661;

— пневмовиброобсыпателя мод.881; аммиачно-сушильной камеры мод. ОН-333;

— ванны для выплавки мод.671;

— полуавтомата для отделения керамики мод.6А92;

— холодильника для хранения моделей ШХ-0,8.

Наши преимущества:

— для моделирования литейных процессов используются программа ProCast. Отливки запускаются в производство только после получения результатов моделирования, подтверждающих, что разработанная литейная технология гарантирует отсутствие каких-либо литейных дефектов;

— возможно изготовление изделий из сплавов алюминия и стали, предложенных заказчиком;

— исходные шихтовые материалы обязательно сертифицированы и проходят тщательный входной контроль на предприятии. Контроль химического состава материалов производится на современном оборудовании «SpectroMax»;

— во время плавления сплавов алюминия производится очистка специальными флюсами и осуществляется продувка инертным газом установкой для рафинирования модель JLTCQJ-103;

— для измерения содержания водорода в алюминии и алюминиевых сплавах применяется несколько видов лабораторного оборудования: прибор Alu Compact II – определение водорода производится по методу первого пузырька; анализатор AluChapel – единственный в мире прибор, позволяющий определить содержание водорода в расплаве в непрерывном режиме;

— в цехе имеется собственная лаборатория для определения физико-химических свойств формовочных смесей;

— для выявления дефектов в отливках применяется контроль изделий на современной установки рентгеногаммографирования и томографии YXLON;

— изготавливаемое литье подвергается термической обработке для получения требуемых механических свойств;

— на заводе имеется механическое производство для дальнейшей обработки отливок;

— для проектирования и изготовления модельной оснастки на заводе имеется конструкторско-технологическое бюро и собственный инструментальный цех;

— внедренная на предприятии система менеджмента качества подтверждается сертификатом соответствия ISO 9001. Ежегодно завод подтверждает соответствие европейским стандартам качества.

Стоимость услуг

Стоимость изделия формируется из нескольких факторов: необходимость проектирования и изготовления пресс-формы, сложность изделия, материал, объем выпуска.

Для расчета стоимости изготовления деталей на Вашей оснастке нам необходимо знать:

— размеры пресс-формы (при ее наличии);
— вес изделия и количество гнезд в пресс-форме;
— материал;
— планируемый объем выпуска.

Для более точного ответа желательно приложить чертежи на деталь и пресс-форму.

Чтобы узнать подробности или разместить заказ, свяжитесь с нами:

Литейные формы для алюминия

Адрес: 603035, Россия, Н.Новгород, ул. Чаадаева, 3Б, а/я 87 Телефон: +7 (831)

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Услуги ЛИМ
  • Модельная оснастка
  • Лаборатория исследования металлов
  • Оборудование и приборы
  • Методы разрушающего контроля
  • Методы неразрушающего контроля
  • Общая характеристика
  • Оборудование
  • Технологические возможности
  • Оборудование
  • Технологические возможности

Литейное производство

Литейное производство специализируется на изготовлении отливок из сплавов на основе алюминия и меди для различных отраслей машиностроения.

Новейшее технологическое оборудование, современные технологии литья и опыт высококвалифицированных специалистов позволяют интегрировать технологический процесс от создания 3D моделей и модельной оснастки до изготовления литейных шедевров.

Оборудование

Производство оснащено современным технологическим оборудованием, изготовителем которого являются как известные отечественные производители, так и мировые лидеры в этой области, такие как:

«OMEGA» (Великобритания) – автоматизированная формовочная линия FastLoop, смесители, вибростолы, кантователь;

«GUT» (Германия) – заливочный и охладительный конвейер, выбивная решетка, оборудование для регенерации;

«LAC» (Чехия) – газовые плавильные печи с функцией автоматизированного ведения плавки;

«GOSTOLTSTdd» (Словения) – дробеметная установка.

Модельный участок

В производстве ООО «ВолгаСтальПроект» имеется модельный участок, оснащенный современным универсальным деревообрабатывающим оборудованием, а также станками с программным управлением, позволяющими изготавливать модельную оснастку из различных материалов (модельного пластика, фанеры, дерева твердых пород, алюминиевых сплавов и др.)

При разработке конструкторско-технологической документации на литье широко и успешно используются программное обеспечение CAD/CAM: NX, PowerMILLPro, а также современная программа моделирования литейных процессов LVMFlow.

Контроль за качеством модельной оснастки выполняется на координатно-измерительном устройстве Romer ABSOLUT ARM RA-7325 SI.

Продукция

Методы литья, применяемые при изготовлении отливок:

Литье в разовые формы из ХТС («фуран-процесс»);

Сплавы, используемые при изготовлении отливок:

сплавы на основе алюминия по ГОСТ 1583-93 (АК7ч, АК5М, АК9ч и др.);

сплавы на основе меди (бронзы, латуни) по ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-54,

ГОСТ 17711-93 (Бр010ф1, Бр05ц5с5, Бр 08ц4, БрА9ЖЗЛ, БрА10Мц2Л; ЛЦ4ОС; ЛЦ40Мц1,5 и др.)

Весогабаритные характеристики отливок

Максимальный вес отливок, получаемых литьем в формы ХТС:

— Из сплавов на основе алюминия — 500кг.

— Из сплавов на основе меди – 800кг.

Максимальные габариты отливок, получаемых литьем в формы из ХТС- 1500х1200х600 (высота) мм.

— Максимальный вес отливок из сплавов на основе алюминия, получаемых методом литья в кокиль – 300 кг.

— Максимальный вес отливки, получаемых методом центробежного литья – 800 кг.

Читать еще:  Аппарат для изготовления пива в домашних условиях

Размеры отливок, получаемых на центробежной машине:

— Наружный диаметр – 400

Неотъемлемой частью технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов является дегазация жидкого сплава, целью которой является снижение отрицательного воздействия водорода, растворенного в жидком сплаве, вызывающего образование в отливках литейных дефектов – газовой пористости.

Для этих целей в производстве используется установка дегазации FDU–10 (Германия), которая позволяет вести обработку расплава в ковше. Для оценки эффективности операции дегазации производится определение индекса плотности сплава с использованием приборов для тестирования алюминиевого сплава GASTECPRO 2.0 и определения плотности сплава DENSITECBC1500C+Al–0011 DEVISE (Италия).

Лабораторные исследования качества металла

В литейном цехе имеется участок рентгеноконтроля, предназначенный для обеспечения контроля качества отливок ответственного назначения из алюминиевых сплавов.

При контроле отливок используются:

  • Переносной рентгеновский аппарат РАП 220-5, стационарно установленный в камере радиационной защиты «АРИОН – 15.15.20.15»;
  • Проявочная установка «Спрут Пр. – 1»;
  • Шкаф «Мистраль» для сушки рентгеновских пленок.

Возможности участка:

  • Максимальные габариты контролируемых деталей, мм – 500*500*1000;
  • Максимальная просвечиваемая толщина, мм – 50;
  • Максимальный вес деталей, кг – 100.

Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками. На самом деле отлить деталь из необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками. Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658 градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

  • Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
  • Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
  • Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
  • При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
  • Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

  • Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.

  • В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

Видео «Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

Видео «Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

  • сосуд для плавки;
  • металлолом;
  • форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2. Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3. Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5. Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6. Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8. Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день. Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 11 0 0 С — один час и два часа при температуре 300 0 С. В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

  • В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.

  • Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.

  • Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
  • Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.

  • После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

  • При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
  • При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
  • Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector