Стол для распила ДСП своими руками - ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
Shtuchkiruchkami.ru

ПОДАРКИ СВОИМИ РУКАМИ
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стол для распила ДСП своими руками

Станок для раскроя лдсп своими руками

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

  • устойчивость оборудования во время работы;
  • наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
  • размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
  • меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

  • станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
  • рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
  • прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
  • подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
  • защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина. Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

  1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
  3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

  • основа в виде станины;
  • подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
  • добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
  • распиловочный агрегат.

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

  • трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
  • пара электродвигателей;
  • валы от сельхозтехники;
  • пильный и подрезной диски;
  • крепеж в виде болтов и гаек;
  • сварочный агрегат;
  • инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Читать еще:  Как сделать импульсный паяльник своими руками?

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.


Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.
» alt=»»>

Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи распиловочного верстака для циркулярки

Стол для циркулярной пилы можно сделать своими руками при наличии базовых навыков сборки мебели. Главное преимущество изделия — возможность работать вне столярной мастерской. Приобретать промышленное оборудование по высокой цене целесообразно лишь при больших и регулярных объемах работ. Как собрать стол для циркулярки с минимальными финансовым затратами — узнайте из данной статьи.

Что представляет собой стол для циркулярной пилы, особенности конструкции

Распиловочный стол — это дополнительная столешница, которая находится на возвышенности и служит для размещения циркулярной пилы. Мебель состоит из следующих элементов:

  • ножки;
  • рабочая зона;
  • ящики для хранения расходных материалов и инструмента — по желанию.

Рабочую поверхность снабжают направляющими — они нужны для корректировки габаритов распиливаемых заготовок. Внизу столешницы устанавливают двигатель. Он направляет крутящий момент на опору диска — шкив.

В некоторых вариантах самодельных столов за диском фиксируют специальный нож — он расклинивает заготовку и препятствует ее повторному соединению. Нередко габариты столешницы увеличивают за счет добавочных расширительных элементов. А чтобы обеспечить дополнительную безопасность в процессе работы, под столешницей монтируют аварийный выключатель.

Направляющая для ручной циркулярки:

Обратите внимание! Для пилы с электрическим приводом потребуется более устойчивое основание с металлическим каркасом. Под столешницей предусмотрите возможность крепления мотора.

Как сделать распиловочный верстак для циркулярки своими руками в домашних условиях

Заводские конструкции делают в основном из металла — они предназначены для электропил. Но ваша задача — сделать процесс сборки максимально проще и дешевле. Поэтому — заменяем металл на дерево или фанеру.

Если в качестве материала вы выбрали древесину, отдавайте предпочтение породам:

  • ель;
  • дуб;
  • клен.

Самодельный стол рассчитан на ручные циркулярные пилы, либо инструменты, мощность которых — не более 1100 Ватт. Преимущество станков из металла — устойчивость к влаге. Чтобы увеличить сопротивляемость дерева, все детали перед сборкой обрабатывают водоотталкивающей пропиткой.

Идеальным решением станет стол из фанеры. Выбирайте влагостойкие сорта — они практически не деформируются.

Так как определенная часть диска находится внутри столешницы, глубина пропила уменьшается пропорционально данному расстоянию.

Совет! Выбирайте пилу, у которой диаметр диска больше, а поверхность стола делайте тоньше, но жестче и прочнее.

Чтобы комфортнее было работать, дополните изделие продольным и угловым упорами.

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, сделанной в заводских условиях:

  • финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
  • небольшие размеры;
  • ваш стол будет сделан в единичном экземпляре. Это — уникальный проект;
  • простота эксплуатации в случаях, когда необходимо распилить материалы нестандартных габаритов и форм.

Недостатки самостоятельной сборки циркулярки:

  • составить чертеж достаточно сложно. Альтернатива — найдите в интернете готовое решение, подходящее вам по размерам;
  • если отверстие для пилы сделать неправильно, агрегат быстро засорится. Затрудненный выход отходов — распространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
  • неверное определение центра тяжести отрицательно скажется на результате работы мастера.

Пошаговые инструкции по изготовлению

Чтобы изготовить стол для циркулярной пилы в домашних условиях вам необходимо приобрести следующие инструменты:

  • электрический лобзик;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • фрезерный станок;
  • шлифмашина;
  • измерительный инструмент — рулетка, линейка, карандаш.

Рассмотрим порядок сборки конструкции на конкретных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции — размеры подбираются индивидуально:

Пошаговая инструкция сборки стола с подъемным механизмом из деревянного бруса:

  • выровняйте доски с помощью рубанка. Соберите каркас. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия диаметром 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному — для ножек стола;
  • аналогичную процедуру повторите с царгами. В ножках — также по одному сквозному. Диаметр отверстий не меняйте;
  • установите шканты в столешницу. Предварительно покройте их клеем для столярных работ. Крепите заготовки на разметке, сделанной при горизонтальном положении поверхности. Это обеспечит быстрое возвращение пилы при снятии без использования разметок;
  • диск расположите в установленном участке. Чтобы получилось продольное отверстие, пропилите основу. Переверните конструкцию;
  • приступайте к сбору параллельного упора. Отпилите от листа фанеры две полосы. Средняя ширина заготовки — 100 мм. Обратите внимание! Она должна совпадать с шириной стола. Округлите поверхность углов;
  • обработайте полосы шлифовальной машиной. Зафиксируйте саморезами под углом. Изнутри привинтите металлический уголок;
  • если вы планируете часто пользоваться сооружением, зафиксируйте упор на основе. Соедините направляющую таким образом, чтобы она располагалась к диску под углом 90 градусов. Укрепите на нижней части кнопку пуска — это проведет устройство в движение;
  • присоедините к столешнице ножки;
  • зафиксируйте к столешнице пилу;
  • установите пусковую кнопку.

Сборка выполнена, конструкция готова к работе.

Правила безопасности:

  • прежде, чем подключить механизм, удостоверьтесь, что пила прочно зафиксирована;
  • не удерживайте материал, который распиливаете, руками;
  • работайте в защитных очках.

Многофункциональный стол

Если вы решили собрать стол с широким функционалом и нашли подходящий чертеж, приступайте к работе. Будьте готовы к тому, что дел предстоит много — вам потребуются навыки столярного дела.

Действуйте в несколько этапов:

  • на листы фанеры нанесите разметки и сделайте по ним заготовки;
  • отверстия высверливайте под углом — так удобнее вкручивать саморезы;
  • чтобы расположить инструменты, сделайте в столешнице специальные проемы;
  • соедините каркас и столешницу;
  • покройте поверхность фанеры морилкой в 2 слоя;
  • каркас обработайте шлифмашиной и окрасьте светлой краской;
  • чтобы стол стал маневренным, прикрепите к ножкам колесики — когда закончите работать, изделие можно убрать в угол, чтобы оно не занимало место;
  • подведение электропроводку;
  • соберите электроцепь;
  • присоедините гофрированный шланг — он необходим для устранения пыли;
  • соберите дверки — если это предусмотрено конструкцией, и повесьте их на каркас.
Читать еще:  Как согнуть профиль для теплицы своими руками?

Простой и дешевый стол для ручной циркулярки из подручных материалов

Рассмотрим конструкцию из металлического каркаса и деревянной столешницы.

После того, как вы составили эскиз или нашли готовый вариант в интернете, приступайте в подготовке материалов.

Первый этап — изготовьте каркас для будущей столешницы. Для этого подойдут старые профильные трубы. Очистите и ошкурьте металл, если это необходимо. Работайте по схеме:

  • нарежьте болгаркой заготовки нужных размеров;
  • соедините боковины сваркой;
  • приварите 4 стойки-боковины;
  • в зонах стыков пройдитесь кругом для шлифования поверхностей;
  • к торцевым частям ножек прикрепите винты с возможностью регулировать уровень неровных поверхностей;
  • покрасьте конструкцию — это защитит металл от коррозии и придаст изделию привлекательный вид;
  • просверлите отверстия для фиксации столешницы.
Деревянная циркулярка

Альтернативный вариант металлической конструкции — стол из деревянного бруса. Подойдет доска сечением 50 х 100 мм.

Чтобы сделать каркас, подготовьте:

  • саморезы;
  • металлические уголки;
  • шканты;
  • состав для обработки древесины негативного воздействия влаги. Его можно купить в строительном супермаркете.

Если у вас есть старый стол, он вполне может служить основой для вашего изделия. Главное, чтобы дерево сохранило свою природную прочность.

Совет! Специалисты рекомендуют не экономить на столешнице — делайте ее из нового материала — дерева, алюминия или водостойкой фанеры. В последнем случае два листа толщиной 12 мм склеивают между собой. Двойная поверхность выдержит оборудование весом 4 — 4,5 кг.

Как установить и закрепить циркулярку на самодельном столе: основные правила монтажа

Правильно установленная циркулярная пила располагается по центру стола. Следят, чтобы не было перекосов. Оборудование размещают в столешнице. Отверстие делают заблаговременно. Болтами крепят подошву, накопитель устанавливают в гнездо.

Если позволяют габариты столешницы, здесь же размещают устройство, которое регулирует уровень наклона диска в процессе распила материалов. Это упрощает работу.

В целях соблюдения техники безопасности инструмент содержат в чехле.

Алгоритм действий при монтаже циркулярки на стол, сделанный в домашних условиях:

  • проделайте в столешнице паз и направьте туда рабочую часть оборудования;
  • сделайте отметки, где будут располагаться крепежные потайные болты. Они фиксируют диск;
  • вверху рабочей поверхности стола просверлите отверстия диаметром 0,8 см;
  • углубите головки фиксаторов;
  • аккуратно расположите циркулярку на место;
  • не спеша зафиксируйте все гайки и болты.

Следующий шаг — смонтируйте блок, который запускает и останавливает мотор пилы. Он имеет два провода. Первый — ведет к пиле, второй — к сети электропитания.

Обратите внимание! При установке циркулярки в паз, выберите правильное для оборудования, направление. Если стоять к столу лицом, диск должен вращаться по направлению к специалисту.

Видео мастер-классов по теме

Заключение

Без надежной циркулярной пилы сложно представить даже небольшую мастерскую. Распил заготовок — основная работа столяра. При этом промышленные конструкции стоят больших денег. Сделайте самодельную циркулярную пилу — необходимые материалы, инструменты и пошаговые инструкции сборки популярных моделей были детально рассмотрены в данной статье.

Как сделать форматно-раскроечный станок своими руками

При рассмотрении того, какое оборудование требуется для качественного самостоятельного изготовления мебели следует обратить внимание на форматно-раскроечный станок. Многие специалисты утверждают, что форматно-раскроечный станок при необходимости можно сделать самостоятельно. Рассмотрим все особенности самостоятельного создания станка для обработки дерева.

Предназначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечный станок используется для раскроя в поперечном или продольном направлении с возможностью выдерживания заданного угла, а также обрезки и раскроя щитовых заготовок.

К особенностям использования форматно-раскроечного станка можно отнести:

  1. При его использовании можно получить готовую продукцию высокого качества. Это связано с тем, что раскройка и другие технологически процессы проходят с высокой точностью.
  2. Предназначение станка кроется в задаче основных параметров оборудованию, после чего деталь будет более подготовленной к дальнейшей обработке.
  3. Некоторые модели могут проводить поштучную раскройку, другие предназначены для обработки целого пакета.

При рассмотрении функционала достаточно важно обратить внимание на то, с какими материалами может работать форматно-раскроечный станок. Самодельный и промышленный вариант исполнения рассматриваемого оборудования предназначен для работы с:

  1. ДСП, ДВП, МДФ;
  2. облицовочным пластиком и композитными листовыми материалами;
  3. порода массива дерева не определяет возможность использования оборудования;
  4. заготовки из шпона и меламина также могут обрабатывать на форматно-раскроечной станке;
  5. ламинированный и бумажные заготовки.

Существенным ограничением по области применения можно назвать то, что заготовка должна иметь точные геометрические размеры, то есть массив дерева или другой материл должен пройти первичную обработку.

Целесообразно использовать форматно-раскроечный станок на мелкосерийном производстве. Многие мелкие, средние и достаточно крупные фабрики по производству мебели устанавливают подобное оборудование с автоматизированной системой обработки. Для бытового применения в большей степени самодельный вариант исполнения, так как он будет обладать меньшей стоимостью, а процесс наладки и обслуживания можно провести самостоятельно. В домашней мастерской многие решают установить самодельный форматно-раскроечный станок по причине того, что он проводит раскройку заготовок с высокой точностью и качеством. При использовании обычной пилорамы есть вероятность нарушения правильности геометрии, а также торцевая поверхность может иметь другого рода дефекты.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

  1. Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  2. Рабочего подвижного и неподвижного стола.
  3. Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Основные узлы оборудования

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

Устройство пильного узла

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  1. Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
  2. Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
  3. Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  4. Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
  5. Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

Читать еще:  Установка автоподъемника своими руками

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

  1. по вертикальным направляющим;
  2. за счет качения вокруг горизонтальной оси.

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Особенности подвижного стала

Большие трудности возникают при создании подвижного стола. Эта поверхность выступает в качестве базирующей поверхности, поэтому она должна выдерживать оказываемое воздействие. Нагрузка оказывается на саму каретку и соединительный элемент.

Из-за конструктивных особенностей на месте контакта шариков и роликов возникает довольно большая нагрузка. Именно поэтому создавая свой форматно-раскроечный станок следует использовать специальные направляющие, которые не создают люфт при работе. От этого напрямую зависит точность обработки.

В качестве направляющих могут использоваться:

  1. ролики;
  2. шарики;
  3. комбинация роликов и шариков.

Наиболее популярной схемой является сочетание алюминиевой каретки и стальных направляющих, на которые устанавливаются линейные подшипники.

При самостоятельном изготовлении направляющих следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. сами направляющие могут быть выполнены в виде стальных полос;
  2. встраивание направляющих проводится таким образом, чтобы можно было размещать шарики в два канала.

Рассматриваемая схема позволяет раскрыть возможности рассматриваемого оборудования, так как нагрузка может эффективно гаситься в любом направлении. Для того чтобы они работали на протяжении нескольких лет следует выбирать материал для их изготовления, который был подвержен термической обработке.

В последнее время направляющие стали изготавливать из пластика. Достигнуть необходимой точности передвижения можно только в случае использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер.

В заключении при рассмотрении вопроса того, как сделать форматно раскроечный станок отметим то, что самодельные варианты исполнения по показателю точности и функциональности существенно уступает моделям промышленного производства. Это связано с тем, что из-за наличия большого количества подвижных элементов существенно понижается жесткость конструкции. Самостоятельно создать направляющие, которые будут обеспечивать точное базирование заготовки, достаточно сложно.

Изготовление своими руками мебели из ДСП

Новая мебель – удовольствие дорогое, обставить всю квартиру далеко не каждой семье по карману. Если хоть кто-то из членов семьи способен удержать в руках дрель, то изготовление мебели из ДСП недорого — реально. Сэкономить удастся десятки тысяч рублей. Остаётся лишь усвоить последовательность действий, какие инструменты и материалы понадобятся.

Необходимые инструменты

Здесь многое зависит от модели, выбранной для изготовления – корпусная, стол, мягкий уголок. Инструменты используются для разных задач, но в первую очередь понадобятся следующие:

  1. Дрель с набором свёрл – без неё не обойтись, ведь различного рода отверстия, углубления в ДСП придется просверлить самостоятельно. Этот инструмент не должен быть тяжелым, так будет гораздо удобнее работать.
  2. Кондуктор – это шаблон, с его помощью вырезаются углубления.
  3. Шуруповерт, набор отверток, шестигранный ключ – необходимые инструменты, с помощью которых будут устанавливаться фурнитура и крепеж.
  4. Электролобзик – для вырезки крупных отверстий, например, под металлическую мойку в столешнице кухонного гарнитура, фигурных деталей.
  5. Фрезер — для формирования пазов, обработки краёв, окантовки.
  6. Дисковая пила – для распила небольших деталей.
  7. Измерительные инструменты – рулетка, угольник, уровень.

Если из вышеперечисленного недостаёт каких-либо электроинструментов, необязательно их приобретать, ведь стоимость серьезная. Лучше взять напрокат, поскольку в дальнейшем они могут и не понадобится.

Процесс изготовления мебели из ДСП

Начинать стоит с небольших предметов – скамеечек под ноги, дачного стола, пуфика. Опробовав технологию и набив руку, можно будет браться за крупную корпусную мебель.

Изготовление любого предмета мебели следует с разметки чертежа. Сделать его можно как от руки, используя карандаш и линейку, так и на компьютере, применив специальное программное обеспечение.

Для крупной мебели со множеством деталей лучше подойдет компьютерная обработка задуманной модели. Ведь в программе можно наглядно увидеть, как будет выглядеть будущее изделие. «Впишется» ли по габаритам в размеры комнаты, соответствует ли дизайн эстетическим предпочтениям хозяина квартиры.

Главное, в автоматическом режиме идет просчет всех деталей и расхода необходимого материала. Программа покажет и схему раскроя листов древесно-стружечной плиты. Вручную такие расчеты производить гораздо сложнее. Учитывать придется множество факторов, не только ширину и длину деталей, но и толщину дерева.

Заранее следует продумать, каким образом и где будут скрепляться детали, какие технологии при этом лучше применить, рассчитать и разместить в чертеже. Соответственно выбирать крепеж – шурупы, конфирмат, уголки и фурнитуру.

После того как чертеж будет готов окончательно, можно отправляться в специализированный магазин или на склад для приобретения ДСП. Распил материала неопытному новичку лучше заказать у специалистов. Таким образом, получится избежать ошибок, сколов краев.

Опытный домашний мастер сумеет самостоятельно сделать распил ДСП, используя дисковую пилу и электролобзик. Вначале следует обрушить плиту, срезать все края на 1 см, чтобы убрать повреждения, полученные при перевозке.

Затем, разметив с помощью измерительных инструментов детали, приступать к процессу распила.

Технология сборки мебели

Перед сборкой необходимо проверить все размеры, свериться с чертежом. Предварительно зачистить края деталей тонкой наждачной бумагой. Покрыть их лаком, чтобы не испарялись смолистые вещества, которыми пропитаны панели ДСП. Затем приступайте непосредственно к процессу сборки, вот небольшая инструкция:

  1. Боковые, верхняя и нижняя детали соединяются между собой и крепятся к задней части на саморезы.
  2. Ножки привинчиваются до того, как навешиваются двери и размещаются полки. Следует проверить устойчивость всей конструкции, убедиться, что нет перекосов.
  3. Места для полок размечаются с помощью уровня. Затем прикрепляются держатели или опоры. Сами полки лучше подгонять после того, как основа модели будет собрана.
  4. После чего можно приступать к разметке крепления петель для дверец. Здесь следует учитывать вес дверцы, чтобы определить нужное количество петель. Расстояние между петлями по вертикали не должно быть меньше 13 см.
  5. Дверцы необходимо прикреплять плотнее, чтобы не было зазоров. Нельзя допустить смещений.
  6. Выдвижные ящики лучше посадить на направляющие. Они будут легко выдвигаться и выдержат большой вес.

После основной сборки можно заняться фурнитурой и украшением изделия. Привинтить красивые ручки, уголки, заняться росписью стеклянных дверей или сделать декупаж. Домашнее мебельное производство – приятное, творческое хобби, результат которого по достоинству оценят члены семьи и гости.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector